搞了这么久的VOCs整治，才知道注塑废气的收集是世界难题！

中国究竟有多少注塑机？注塑产生的VOCs的量多大？恐怕现在没有人能够清晰的知道。

而注塑成为VOCs整治的重点，却是妇孺皆知的事情。

注塑废气的VOCs源强不高，末端处理不难也已经是共识问题，但却有一个世界难题，就是注塑废气的收集问题。因为不管是车间收集还是单机收集，都不能妥善解决注塑废气收集问题。

假如，在注塑机产voc环节的脱模装置预留一个抽气口，会不会是最好的废气收集办法？为此，我们经过很长时间的调研，提出在设备设计和制造的时候考虑抽气口的想法，希望能引起行业的重视。

（一）

按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的规定，塑料作为有机聚合物，属于VOC物料是毫无异议的。

意思就是一定要进行废气收集。

不管是用广东省《重点行业挥发性有机物排放量计算方法》，还是用《上海市工业企业挥发性有机物排放量通用计算方法（试行）》，都是千分之几的挥发量，而且，这个排污系数还有可能是因为源自于台湾错误翻译美国的塑料制造成塑料制品而来的。这个我们先前写了很多，先不去讨论太多。

而按照《37822-2019》和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的要求，源强超过3千克/小时的才强制要求上末端处理设施并达到80%以上的处理效率。由于注塑行业大多数的源强没有超过3千克/小时，所以“可以”（按理解，这个可以是要以管理部门的要求为准的）不用上末端治理设施。

即使有减排要求一定要上设施的，我们也认为上个“三件套”即可。

哪“三件套”呢？水喷淋+UV光解+活性炭吸附。

但是，既然注塑行业不管废气浓度多高都要求收集，我们立刻碰到最最最麻烦的事，注塑车间的有机废气怎么有效收集？

（二）

没有好的收集，谈不上好的处理。《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》提出了“三率”的要求，其中收集率的原则是“应收尽收”。

那么，注塑废气怎么应收尽收呢？

随便的人都知道，整车间密闭负压收集是最好的方法。行内人会补刀说，全封闭负压可以达到95%的收集率。

弄不了密闭负压，可以用集气罩收集，实现单机收集。行内人又会吹，保持离集气罩最远处达到0.3米/秒的风速（外部排风罩的控制点为距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置），负压排风可以达到75%的收集率。

又会有贾专家说，应该采取减风增浓的措施，把注塑机单元围闭起来，再进行负压收集，这样既节能又有效。

所有的历史都是现代人写出来的，所有的理论都要求实践来证明，真的那么容易吗？

（三）

以本地一个上市公司的注塑车间为例。

1、先说整车间收集的。

（宽敞高大的车间，整车间收集风量太大浓度太低，不可能）

注塑车间面积达到4000多平方米，高度超过5.4米，总空间为21600立方米。

如果用整车间收集的话，按6-10次/小时的换气量，风量应该达到十几万立方，甚至是二十万立方。

而通常这样收集测出来的VOCs浓度极低，非甲烷总烃浓度往往是个位数不到的。

显然，这样的方法不适合。

2、再看看单机收集。

（机械手、吊车以及周边的配套，单机收集不现实）

注塑机的上方则是机械手、吊车和进料管道，弄一个罩住机器的顶吸集气罩，是不太可能的事情。

注塑机的周围是配件、产品、容器，弄一个侧吸集气罩不容易，也很难达到比较高的集气效果。

有的人说，管道和集气罩可以从机器下面走。老兄，注塑机是厚实的家伙，机器下面可是硬梆梆的水泥板！

3、缩小单元的集气如何？

（隔开单元为单位，影响到楼房设计和生产，难于实施）

首先，注塑机如果不是在首层的，那么重的机器是要承重力设计的，不是随便就能“集中办公”。

其次，那么多的输料管和作业面，也不支持把机器集中起来。

最后，这些高能耗的东东，太集中了会影响安全生产。

看了很多注塑厂的废气收集，那是北方人的游泳圈南方人的羽绒服，用得少摆设多。

（四）

政策措施推广得开，靠法律法规倒逼为下策，与生产挂钩为上策。比如管道自动投料和机械手都是人力成本倒逼而不是政策要求来的。

也就是说：环保措施落到实处真正发挥作用，要么是不影响到生产，要么是能够融入生产成本核算。

第一个条件，现有的注塑机配套废气收集处理设施，不影响到生产是不可能的。

融入生产成本有两个手段。

一个是纳入税收成本，让企业认识到这是预算成本必须落实，而且还要让大家认识到环保行为的税收政策差异，以成本倒逼其主动落实。

一个是机器设备出厂的时候已经考虑到环保的要求，让你不做环保不行。

比如，在注塑机出厂的时候，已经预留了可以套管的废气收集口，你不收集不行，甚至如果不收集的话会漏气，影响到生产！

（五）

这个已经说到点子上了。

经过这几年的调研，特别是最近一段时间参与的VOCs整治行动的总结，对于注塑机的废气收集，我们提出了在注塑机上预留废气收集口的想法。如下图：

大家都知道，塑料件只有高温成型时才会有烟气出现，也就是我们说的有机废气产生，而出现烟气恰恰是在脱模的地方。

如果在上图位置设计一个出气口和一个抽气装备，当注塑成型脱模时，抽气装置同时运行，把带有机废气的热气抽走。

是不是收集率高又减风增浓？而且，注塑机安装时套个管就行，后面再进行处理就是轻而易举的事情了。

（六）

真正的环保绝不是上高大上的末端处理设施，而是源头替代，以及好的过程控制。

真正的环保也不是不管三七二十一的顶格处理“一刀切”，合法合理才最有说服力。就如提出心里没有答案的专家意见是贾专家一样，没有好的指导帮扶手段的倒逼，往往是逼良为娼。

最近被企业问怕了：“我的注塑废气要怎么收集好，有没好的招？”国家级的专家答不出来，省级的专家也答不出来，我们只能用上模糊矩阵：“这个处理不难，你收集了就去处理吧。”

看来，要把面上的注塑有机废气妥善处理，还是要从机器源头上去考虑，从设备设计上去设计。

结    尾

注塑废气量大浓度低，不管是整车间收集还是单机收集，都有其不合理性，到现在还没有一个成熟可靠的做法，是个世界性的难题。

如果能够在机械设备设计制造时预留抽气口，到了工厂使用时直接套上管就可以收集处理，确实是两全其美的事情。

生态环境部门要做好注塑行业的VOC整治，应该联合制造行业，促进设备制造商在设计时考虑有机废气的收集措施。这对于VOCs整治减排是事半功倍的事情。

我们不希望看到的是：多为严格的要求和严肃的处理，少有建设性想法和指导性建议。

注：本文主要图来自于本地某上市公司的注塑车间，特此致谢！

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